بلبرینگ

فروش بلبرینگ خرید بلبرینگ قیمت بلبرینگ رولبرینگ FAG SKF

بلبرینگ

فروش بلبرینگ خرید بلبرینگ قیمت بلبرینگ رولبرینگ FAG SKF

بلبرینگ

شرکت بلبرینگ فیدار پارسیان با توجه به سابقه چند ساله خود و همچنین با شناخت و مطالعه بازار خرید بلبرینگ توانسته است مجموعه ای از بلبرینگ های مصرفی در صنایع مختلف کشور همچون نیروگاهها، معادن، صنایع تولید فولاد، نساجی و ... را پس از واردات گردآوری نماید و در اختیار داشته باشد

www.fidarbearing.ir
021-36058907

پیوندها

1- با احتیاط حمل و جابجا کنید.
بیرینگ ها را چون اجزاء بسیار دقیق و ظریف هستند ، همواره با احتیاط جابجا نمایید.خراش ها و ترک های کوچک در اثر ضربات احتمالی وارده موجب عملکرد ضعیف بیرینگ و خرابی زودرس آن خواهد گردید. اشیاء تیز را از تماس با بیرینگ دور نگه داریدو خود نیز از خراش انداختن سطوح بیرینگ حذر کنید. بیرینگی که بد حمل شده باشد یا به زمین افتاده باشد را نصب نکنید. بیرینگ ها را بصورت افقی در محل تمییز و خشک و در بسته بندی کارخانه ای خود نگهدارید.

2- محور و هوزینگ را بازرسی کنید.
قبل از اقدام به نصب بیرینگ، همواره محور و هوزینگ را از لحاظ اندازه و وضعیت ظاهری بازرسی نمایید. هر گونه پلیسه در سطوح و ابعاد میبایست بر طرف گردد. هنگام بستن محور روی گیره به منظور نصب بیرینگ، صفحات برنجی یا مسی روی فک های گیره قرار دهید.

3- از گرم کردن بیش از حد اجتناب کنید.
در حین نصب بیرینگ به روش گرم کردن ، هرگز شعله ی مستقیم را به بیرینگ تماس ندهید. پس از قرار دادن بیرینگ در محل مناسب خود روی دستگاه، مادامیکه بیرینگ گرم است آنرا تکان ندهید تا سرد شود در غیر اینصورتممکن است بیرینگ از محل قرار گیری صحیح خود خارج شود.

بلبرینگ

4-ابزار و تجهیزات مناسب بکار برید.
گرم کن های القایی، کیت های تزریقی روغن و مهره های هیدرولیک از ابزارهای تخصصی و در دسترس برای نصب و درآوردن بیرینگ ها هستند.

گرم کن بلبرینگ


5- بیرینگ های صحیح انتخاب کنید.
بیرینگ های تازه ای را که میخواهید انتخاب و نصب کنید باید با انواع قبلی خود همخوانی داشته باشند . مشخصه بیرینگ معمولا روی بیرینگ و همچنین بسته بندی آن چاپ شده است. از سازنده برای اطمینان شماره فنی صحیح کمک بگیرید.

6- مراقب با پرس جا زدن بیرینگ باشید.
در حین نصب بیرینگ  با پرس ، فشار فقط باید روی رینگی که فیت جا میرود اعمال شود. فشار روی رینگی که آزاد است یا فیت نیست باعث آسیب دیدگی اجزا درونی بیرینگ میشود.

7- بیرینگ های نو را شستشو ندهید
سازندگان بیرینگ دقت بسیار زیادی را در بسته بندی ان مصروف میدارند تا عاری از آلودگی و آماده مصرف باشد. معمولا نیازی به شستن بیرینگ یا پاک کردن ماده چرب شفاف روی بیرینگ که برای محافظت آن است ، نمیباشد.

8- روانکاری صحیح الزامی است.
سازندگان بیرینگ برای انتخاب نوع روانکار مورد نیاز برای بیرینگ و نوع کاربرد آن ، عوامل و ضرایب بسیاری را مد نظر قرار میدهند، بنابراین توصیه های سازنده را بکار بگیرید.سطح روانکار را بطور مرتب کنترل کنید و حداقل یکبار در سال روانکار را بطور کامل تعویض نمایید.

9- از همراستا بودن محورها مطمئن شوید.
پس از نصب بیرینگ و قبل از شروع بکار دستگاه ، محورهایی که به یکدیگر کوپله میشوند را همراستا نمایید. وجود عدم همراستایی خارج از حد قابل قبول باعث خرابی زودرس بیرینگ ها و آببندی روی آن محورها میشود.

10- مراقب وضعیت کار دستگاه باشید.
مراقب این علائم که نشاندهنده کارکرد نا مناسب بیرینگ است باشید:
نویز بیش از حد، افزایش میزان ارتعاش، افزایش درجه حرارت.بیرینگ هایی که این علائم را از خود بروز میدهند میبایست بطور مرتب مورد بازرسی قرار گیرند تا اقدامات اصلاحی در زمان مناسب صورت گیرد.


۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۴ تیر ۹۶ ، ۱۱:۵۷
فیدار پارسیان

بلبرینگ و فرسایش

بطور کلی در یک بلبرینگ دو نوع عیب ممکن است اتفاق بیافتد:
* یکدسته عیوبی که بصورت یکنواخت و گسترده برروی اجزا متحرک یاتاقان بوجود می آیند، که در اصل ناشی از تولید و ساخت بلبرینگ هستند (عیوب هندسی اجزا، عیوب سطوح در تماس) نظیر ناهمواری سطح، موجدار بودن، ناهمراستایی (Misalignment) ساچمه روها و ساچمه های خارج از اندازه که این عیوب تنها با استفاده از روشهای  زمانی قابل تشخیص هستند.این روشها از پارامتر های انرژی یا آماری نظیر کورتوزیس (Kurtoisi)، مقدار ریشه میانگین مربعات (RMS Value)، فاکتور عیب و یا از روش های دیگر در حوزه زمان استفاده می کنند.
* دسته دوم عیوبی هستند که  بصورت موضعی بر روی اجزا یاتاقان ها بوجود می آیند نظیر پوسته پوسته شدن، نشان گذاشتن، فشرده شدن، ترک و سوراخ ها.این عیوب بوسیله ضربه های تکرار شونده قابل تشخیص هستند و هر زمانی که یک المان غلتنده با عیب برخورد می کند اتفاق می افتند.هر کدام از عیوب موضعی بوسیله یک فرکانس دریافتی، قابل شناسایی هستند که این فرکانس به مشخصات هندسی بلبرینگ و فرکانس دورانی آن بستگی دارد.لازم به تذکر است که برای عیوب موضعی روش های فرکانسی موثرتر هستند زیرا با استفاده از این روش ها هم می توان عیوب را پیدا کرد و هم رشد و انتشار عیوب را مشاهده نمود.



۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۴ تیر ۹۶ ، ۱۱:۵۳
فیدار پارسیان


بلبرینگ و روانکاری

اثر روانکار با توجه به درجه جداسازی سطوح غلتشی تعیین می شود. به منظور تشکیل فیلم روانکاری مورد نیاز لازم است که روانکار لزجت (Viscosity) حداقلی را در دمای کارکرد داشته باشد.
وقتی دمای کارکرد قابل محاسبه باشد و یا از تجربیات قبلی مشخص است، می توان روانکار مناسب همراه با مشخصات معین را انتخاب کرد. لازم به ذکر است که بعضی بلبرینگهای خاص مانند رولربیرینگ کروی، مخروطی، و کروی کف گرد، به طور طبیعی دمای کارکرد بیشتری نسبت به انواع دیگر بلبرینگها نظیر بلبرینگهای شیار عمیق و رولربیرینگ استوانه ای در شرایط کارکرد مشابه دارند.

به این منظور مجموعه فیدار پارسیان اقدام به واردات و فروش انواع گریس، روغن و روانکارهای صنعتی اصلی با مشخصات فنی مختلف و برای مصارف گوناگون در درجه حرارت های مختلف و از برند های اروپایی و آمریکایی نموده است تا مشتریان گرامی با خیال آسوده و مطمئن اقدام به استفاده از این روانکارها بنمایند.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۴ تیر ۹۶ ، ۱۱:۵۱
فیدار پارسیان

ماده اولیه جهت تولید ساچمه ها یا غلطک ها ، حلقه های بلبرینگ یا رولبرینگ عبارتند از مفتول ها ، لوله ها ، مواد نورد شده و مواد فورج شده
 
حلقه ها با اندازه متوسط و کوچک بوسیله ماشین تراش یا چند محور ، بطور اتو ماتیک ماشینکاری شده و حلقه های بزرگ بوسیله ماشین های فرز و داخل تراش ماشین کاری می شوند.
بعد از انجام ماشینکاری بر روی قطعات ، عملیات حرارتی انجام می گیرد تا سختی و استحکام مطلوب حاصل آید . در این فرآیند حلقه ها بوسیله سوخت گازی یا الکتریسیته درون کوره های مداوم یا غیر مداوم تا بالای 800 درجه سانتی گراد حرارت دیده و در روغن یا حمامی از نمک بطور سریع و کنترل شده سرد می شوند.
جهت از بین بردن تردی و افزایش چقرمگی ، قطعات تحت عملیات حرارتی ثانویه ای بازگشت داده می شوند سختی بدست آمده از این روش  60-66 HRCمی باشد . پس از عملیات حرارتی وجوه جانبی و داخلی و خارجی سنگ زده شده و بوسیله سنگ زنی دقیق صیقل داده و پرداخت می گردد.

اجزاء غلتشی ( ساچمه ها و غلطک ها ) ابتدا به شکل سیم یا مفتول می باشند.

تحت فرآیند ویژه ای سیم یا مفتول بوسیله یک پرس به قطعات کوچک بریده می شود و سپس بوسیله دستگاه پرس ما بین قالب فشرده شده و به شکل ساچمه یا غلطک خام در می آید . غلطک های بزرگ نیز بوسیله ماشینکاری ( تراشکاری ) تهیه می شوند.

زایده ایجاد شده در فرآیند پرسکاری بوسیله قرار گرفتن ما بین دیسک های ساینده حذف می گردند . بوسیله سنگ زنی و دستگاه غلتشی قطر ساچمه کاهش داده می شود ، گردی مورد نظر بوجود آمده و سطح مناسب ایجاد می گردد.
 
بعد از عملیات سختکاری و بازگشت ، عملیات پرداخت کاری بیشتر انجام می پذیرد .سپس اجزاء غلتشی بوسیله یک عامل پرداخت کننده مناسب صیقل داده شده و در نهایت این اجزاء بر طبق قطرشان درجه بندی می گردند.
شبکه ها نیز از طریق کشش عمیق نوارهای فولادی یا برنجی و یا بوسیله ماشینکاری و پرس از لوله ها ایجاد می گردند . تولید این شبکه ها شامل یک سری از عملیات پرسکاری یا سایر فرآیند های ماشینکاری و اتصالات ( نظیر نقطه جوش ) می باشد قطعه تکمیل شده در حین چرخش مورد آزمایش صدا قرار گرفته و دقت ابعادی و صافی سطوح و عملکرد قطعات مورد آزمون واقع می گردند.


۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۴ تیر ۹۶ ، ۱۱:۵۰
فیدار پارسیان


اجزای تشکیل دهنده بلبرینگ
اجزای بلبرینگ

* کنس خارجی (Outer ring)
* کنس داخلی (Inner ring) 
* ساچمه (ball,roller,niddle roller,tapered roller) 
قفسه (seperator) 


۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۴ تیر ۹۶ ، ۱۱:۴۷
فیدار پارسیان

جنس بلبرینگ ها از فولاد آلیاژی کرم دار پر کربن انتخاب می شود.
این نوع بلبرینگ ها از نوع قابل سخت کاری عمقی است و دارای حداقل سختی لازم ( معادل 58 راکول سی ) برای اجزای بلبرینگ می باشد.

حلقه ها و ساچمه ها را از فولاد های آلیاژی سخت ( 1 درصد کربن ، 1.5 در صد کرم ، 0.15 در صد سیلیسم . 0.3 درصد منگنز ) فولادی که این قابلیت را دارد در طبقه بندی صنعتی فولادهای با شماره 521100 شناخته می شود که این سریال نشان دهنده فولاد آلیاژی با 1 درصد کروم و 1 درصد کربن می باشد.

در برخی موارد از فولاد سمانته ای ، فولاد های ضد زنگ و غیر مغناطیس ویا برنز انتخاب می کنند.
البته در شرایطی که بلبرینگ در معرض زنگ زدگی قرار دارد برای ساختن آن از فولاد ضد زنگ با شماره شناسایی 440 استفاده میگردد.

قفس ها یا جدا کننده ها در بلبرینگ های کوچک از جنس ورق های فولادی یا برنجی پرس می شوند و در بلبرینگهای بزرگ از جنس فولاد یا برنج و یا فلزات سبک ضربه زنی می گردند. 

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۴ تیر ۹۶ ، ۱۱:۴۶
فیدار پارسیان

یاتاقان ها محل استقرار و تکیه گاه زبانه شافت ها، محورها،توپی ها و قطعات متحرک میباشند و وظیفه تحمل و راهنمایی آنها را بر عهده دارند.




یاتاقان
انواع یاتاقان ها (از جهت نیروی وارده)
* یاتاقان های شعاعی
* یاتاقان های محوری

یاتاقان های لغزشی
* یاتاقان های چشمی
* یاتاقان های دو تکه (یاتاقان های کولر)
* یاتاقان های قابل تنظیم (میله کار ماشین تراش)

یاتاقان های غلتشی (بلبرینگ)
۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۴ تیر ۹۶ ، ۱۱:۳۹
فیدار پارسیان

بلبرینگ (به انگلیسی: Ball bearing) گونه‌ای از یاتاقان‌ها هستند که کاربرد وسیعی در ابزارهای مختلف مانند دیسک‌های سخت رایانه و اسکیت‌ها دارند. بلبرینگ‌ها می‌توانند هم بارهای شعاعی و هم بارهای محوری را تحمل کنند و معمولاً در جاهایی به کار می‌روند که بار به‌نسبت کوچک باشد. در یک بلبرینگ بار از لایهٔ خارجی به گوی‌ها اعمال می‌شود و از آنجا فشار به لایهٔ داخلی منتقل می‌گردد. با توجه بهکروی‌بودن گوی‌ها، نقطهٔ تماسشان با لایه‌های درونی و بیرونی بسیار کوچک خواهد بود، در نتیجه می‌توانند بسیار نرم حرکت کنند؛ از سوی دیگر با توجه به کوچک بودن محل تماس، اگر فشار بیش از حدی به گوی‌ها وارد شود می‌تواند موجب تغییرشکل یا خردشدن آن‌ها گردد، در اینگونه موارد می‌توان از یاتاقان‌های غلطکی یا یاتاقان‌های غلطکی مخروطی‌شکلاستفاده کرد. گونهٔ خاصی از بلبرینگ‌ها، بلبرینگ‌های محوری نام دارند که برای سرعت‌های پایین در نظر گرفته شده‌اند و نمی‌توانند بارهای محوری شدید را تحمل کنند و از نمونه‌های کاربردها آن‌ها می‌توان به کاربردشان در میزهای گردان اشاره کرد.
کلمهٔ بلبرینگ از دو بخش ball به معنای گوی و bearing به معنای تحمل‌کردن تشکیل شده‌است. اساس کار بلبرینگ‌ها بر این است که مانع کشیده‌شدن سطوح روی یکدیگر می‌شوند و سطح تماس را نیز کاهش می‌دهند، در نتیجه اصطکاک بین سطوح به شدت کاهش می‌یابد.

در حال حاضر بلبرینگها در انواع مختلف و در ابعادی بسیار وسیع در سراسر دنیا تولید می شوند .

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۴ تیر ۹۶ ، ۱۱:۳۸
فیدار پارسیان